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Pilares de la logistica

 Los 5 pilares de la logística, que conforman la base de un proceso logístico exitoso, son: Gestión de Inventarios, Almacenamiento, Transporte, Servicio al Cliente y Compras.

1. Gestión del Inventario

  • Control y supervisión del stock de productos, materias primas o insumos.

  • Implica definir niveles óptimos de inventario para evitar tanto la escasez como el exceso.

  • Herramientas clave: just-in-time (JIT), análisis ABC, sistemas ERP/WMS.

2. Transporte

  • Movimiento físico de bienes desde el punto de origen hasta el destino.

  • Considera costos, rutas, modos (terrestre, marítimo, aéreo), tiempos y sostenibilidad.

  • Importancia de la trazabilidad y la optimización de rutas (logística verde, última milla).

3. Almacenamiento

  • Espacio y condiciones donde se resguardan productos o materias primas.

  • Incluye diseño de almacenes, sistemas de picking, layout, automatización.

  • Busca eficiencia en entradas, salidas y localización rápida de mercancías.

4. Procesamiento de Pedidos

  • Actividades desde que se recibe un pedido hasta que se entrega al cliente.

  • Incluye validación, picking, embalaje, facturación y despacho.

  • Clave para la satisfacción del cliente: velocidad, precisión y comunicación.

5. Planificación y Coordinación

  • Integración estratégica de todas las actividades logísticas en la cadena de suministro.

  • Se centra en prever demanda, programar compras y producción, y coordinar actores.

  • Herramientas: SCM, pronósticos, KPI logísticos, toma de decisiones basada en datos.

 PRINCIPALES PROBLEMAS DE LA LOGÍSTICA

1. Falta de visibilidad y trazabilidad

  • Problema: No se sabe con precisión dónde están los productos o en qué estado se encuentran.

  • Consecuencias: Retrasos, pérdidas de productos, errores en entregas.

  • Causa raíz: Sistemas desconectados, ausencia de tecnologías como GPS, RFID o plataformas integradas.

2. Costos elevados

  • Problema: Altos gastos en transporte, almacenamiento, personal o devoluciones.

  • Consecuencias: Reducción del margen de beneficio y precios menos competitivos.

  • Causa raíz: Ineficiencias en rutas, combustible, inventarios sobredimensionados o mala planificación.

3. Gestión ineficiente del inventario

  • Problema: Exceso o escasez de stock.

  • Consecuencias: Rotura de stock, obsolescencia, sobrecostes por urgencias o almacenamiento innecesario.

  • Causa raíz: Malos pronósticos de demanda, descoordinación entre compras y ventas.

4. Problemas con los tiempos de entrega

  • Problema: Retrasos frecuentes en entregas o incumplimiento de plazos.

  • Consecuencias: Insatisfacción del cliente, pérdida de confianza o multas contractuales.

  • Causa raíz: Transporte mal coordinado, cuellos de botella, condiciones climáticas, falta de planificación.

5. Falta de integración tecnológica

  • Problema: Procesos manuales o sistemas que no se comunican entre sí.

  • Consecuencias: Errores humanos, duplicación de tareas, lentitud en la toma de decisiones.

  • Causa raíz: Falta de inversión en herramientas digitales, resistencia al cambio o falta de capacitación.

6. Escasez de talento capacitado

  • Problema: Dificultad para encontrar personal preparado en logística moderna.

  • Consecuencias: Procesos ineficientes, alta rotación, errores operativos.

  • Causa raíz: Falta de formación, condiciones laborales poco atractivas.

7. Impacto ambiental y presión por sostenibilidad

  • Problema: Altas emisiones, uso excesivo de plásticos, residuos y contaminación.

  • Consecuencias: Mala imagen corporativa, multas regulatorias, exigencias del consumidor consciente.

  • Causa raíz: Modelos logísticos tradicionales no adaptados a la logística verde.

 

 

La logística verde busca reducir:

  • Emisiones de CO₂ y otros gases contaminantes.

  • Consumo de energía y combustibles fósiles.

  • Uso de materiales no reciclables (plásticos, embalajes innecesarios).

  • Desperdicio de recursos (sobreproducción, devoluciones, stock obsoleto).

 Principios clave de la logística verde

  1. Transporte sostenible

    • Optimizar rutas y cargas para reducir kilómetros recorridos.

    • Usar vehículos eléctricos, híbridos o con combustibles alternativos (biogás, hidrógeno).

    • Fomentar la logística urbana inteligente (última milla en bicicleta, puntos de recogida).

  2. Embalaje ecológico

    • Materiales reciclables, biodegradables o reutilizables.

    • Evitar embalajes excesivos.

    • Diseñar envases que faciliten el transporte y ocupen menos espacio.

  3. Gestión eficiente del inventario

    • Evitar sobreproducción y almacenaje innecesario (reducción del consumo energético en almacenes).

    • Controlar la obsolescencia y fomentar el reacondicionamiento.

  4. Almacenes sostenibles

    • Uso de energía renovable (solar, eólica).

    • Iluminación LED, sistemas de climatización eficientes.

    • Edificios logísticos con certificación ambiental (LEED, BREEAM).

  5. Economía circular

    • Recogida de productos usados o dañados para reacondicionar, reciclar o reutilizar.

    • Integrar logística inversa (devoluciones o reciclaje) en el sistema.

🌱 Beneficios

  • Reducción de la huella de carbono.

  • Ahorro de costos a largo plazo.

  • Mejora de la imagen corporativa ante consumidores y socios.

  • Cumplimiento de normativas ambientales cada vez más estrictas.

 Ejemplo práctico

Una empresa que entrega productos en la ciudad:

  • Cambia su flota de camiones por furgonetas eléctricas.

  • Elige embalajes de cartón reciclado y sin tinta tóxica.

  • Optimiza sus rutas con software para evitar trayectos vacíos.

  • Implementa un sistema de recolección de productos para su reparación o reciclaje.

 Problemas de seguridad en la logística

1. Robo de mercancías

  • Qué pasa: Hurtos durante el transporte, en almacenes o por parte del personal interno.

  • Ejemplos: Robos en carretera, saqueos de contenedores, desvío de productos de alto valor (electrónica, medicamentos, alimentos).

  • Consecuencias: Pérdidas económicas, interrupción del suministro, pérdida de confianza del cliente.

 2. Manipulación indebida de materiales peligrosos

  • Qué pasa: Fugas, explosiones, incendios o contaminación por sustancias químicas, inflamables o biológicas.

  • Consecuencias: Daños humanos y ambientales, sanciones legales, paralización de operaciones.

  • Causa raíz: Mal embalaje, etiquetado incorrecto, falta de protocolos o formación.

3. Accidentes laborales

  • Qué pasa: Lesiones en almacenes o durante la carga/descarga por falta de medidas de seguridad.

  • Ejemplos: Caídas, golpes por montacargas, malas posturas, fatiga.

  • Consecuencias: Costos médicos, ausencias laborales, demandas legales, baja productividad.

 4. Falta de ciberseguridad (logística digital)

  • Qué pasa: Hackeos a sistemas logísticos, robo de datos de rutas, inventarios, proveedores o clientes.

  • Consecuencias: Sabotaje, pérdidas de información crítica, interrupción de operaciones automatizadas.

  • Ejemplo: Un ataque a una red de transporte puede paralizar entregas a nivel nacional.

 5. Riesgos en la cadena de suministro global

  • Qué pasa: Inseguridad en zonas geográficas críticas (puertos, rutas terrestres, zonas en conflicto).

  • Ejemplos: Piratería marítima, bloqueos políticos, disturbios, secuestros.

  • Consecuencias: Retrasos, redireccionamiento costoso, pérdida total de carga.

 Soluciones

  • Cámaras, sensores y sistemas de monitoreo 24/7.

  • Seguros logísticos y auditorías de riesgo.

  • Capacitación constante del personal.

  • Certificaciones en seguridad (por ejemplo, OEA – Operador Económico Autorizado).

  • Protocolos de respuesta ante emergencias.

  • Firewalls, cifrado y autenticación fuerte en plataformas logísticas.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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